品質管理
インタラクティブなホワイトボードは重要な教育およびオフィスツールであるため、品質管理は非常に重要です。高品質のインタラクティブなホワイトボードをエクスポートするために、当社はそれらの生産手順を厳密に制御し、ISO9001やISO14001などの複数のシステム認定を通過しました。当社の製品は、CE、ROHS、FCC認定も取得しています。以下は、生産プロセス中に使用する主な品質検査プロセスです。
原材料検査
検査の準備
原材料検査を実施する前に、検査官が関連する国家基準と内部企業の基準に精通していることを確認し、ステップ、内容、および検査方法を理解する必要があります。同時に、キャリパー、マイクロメートルなどのさまざまな寸法測定機器を含む必要な検査機器を準備し、検査環境に目視検査のための良好な照明条件があることを確認します。
LCDパネル検査
まず、LCDパネルを視覚的に検査して、LCDパネルの表面に傷、汚れ、泡、亀裂、その他の欠陥があるかどうかを確認します。次に、キャリパーやマイクロメートルなどの正確な測定ツールを使用して、LCDパネルの長さ、幅、厚さを測定して、サイズが確立された標準または仕様を満たしていることを確認します。
アルミニウムフレーム検査
まず、明白な欠陥や欠陥はなく、陽極酸化、噴霧など、陽極酸化、噴霧などなど、アルミニウムフレームの表面処理を視覚的に確認します。次に、測定ツールを使用して、アルミニウムフレームの長さ、幅、高さ、その他の寸法を測定して、設計要件を満たしていることを確認します。
ブラケット検査
まず、ブラケットの表面コーティングが皮をむいたり、錆びたりせずに無傷であるかどうかを確認します。次に、ブラケットの高さ、幅、長さ、その他の寸法を測定して、インタラクティブなホワイトボードボディで設置できることを確認します。
生産制御
原材料処理
シート切断、プラスチック射出成形、その他の処理プロセスなどのインタラクティブなホワイトボードに必要なさまざまな原材料の場合、プロセス要件に従って操作を厳密に実行する必要があります。切断サイズ、射出成形温度、圧力などの処理パラメーターは、これらのパラメーターが指定された範囲内にあることを確認するために、機器監視システムを介してリアルタイムで監視されます。
本体の製造
インタラクティブなホワイトボード本体の製造プロセス中に、寸法の精度と表面の品質を厳密に制御する必要があります。各コンポーネントの一致する精度を確保するために、処理と組み立てに自動化された機器を使用します。
電子システム製造
インタラクティブホワイトボードの電子システムを組み立ててデバッグします。電子コンポーネントの設置位置が正しく、ライン接続がしっかりしていることを確認し、短絡、オープンサーキット、その他の問題はありません。
全体的なアセンブリ
全体としてさまざまなコンポーネントを組み立てて、完全なインタラクティブなホワイトボード製品を形成します。アセンブリプロセス中に、傷、衝突、その他の問題を避けるために、製品の外観を保護することに注意してください。
最終製品検査
全体的な外観検査
最初に目視検査を実行します。明らかな傷、汚れ、変形などの欠陥については、インタラクティブなホワイトボードの全体的な外観を確認してください。次に、フレームをチェックして、その平坦性と接続の緊張を評価します。その後、画面が平らであるかどうか、そして泡、明るいスポット、暗い斑点などの欠陥があるかどうかを注意深く観察します。
機能検査
まず、タッチ応答テスターを使用するか、インタラクティブホワイトボードに直接タッチして、タッチ関数の感度と精度をテストします。次に、ライティングの滑らかさ、手書きの明確さ、色の精度に焦点を当て、一致するライティングツールまたは指でホワイトボードを書き、描きます。ワイヤレス接続関数（Wi-FiやBluetoothなど）を備えたインタラクティブなホワイトボードの場合、接続の安定性と伝送速度をテストして、障害物なしでデータを送信および相互作用できるようにします。
パフォーマンス評価
カラーアナライザーと輝度テスターを使用して、インタラクティブホワイトボードのディスプレイの輝度、コントラスト、色の飽和を測定します。これらのパラメーターが設計要件を満たしていることを確認し、さまざまな周囲の光条件下で優れた表示結果を維持してください。同時に、インタラクティブホワイトボードのオペレーティングシステムとソフトウェアがテストされ、スタートアップ速度、応答時間、安定性などのパフォーマンスインジケーターが慎重にチェックされ、凍結や凍結などの問題なくシステムがスムーズに実行できるようにします。